深圳宏力捷的公司從很早以前就開始做三防漆(conformal coating)的制程了，不過我們家基本上是不太管控三防漆厚度的，也就是說只要看到板子上有涂漆就可以了，所以我們從一開始就是選擇最便宜的三防漆手刷(brushing)制程，就是用刷子沾著漆來回將三防漆刷涂在PCBA上面，然后依據工廠的特性及喜好選擇烘烤、室溫晾干、UV等方式來固化三防漆。

 

手刷三防漆的優點就是便宜，因為制程簡單，只需要架水平的治具（用以防止未干的漆流動），一般也不太需要另外使用治具來遮罩非涂布區，除非怕手刷時不小心滴到，然后烘干就可以了，如果擔心三防漆中的揮發物氣味刺鼻，在作業區加個大罩子抽風就可以搞定，比較要求的可能會需要一個獨立空間，以免影響到其他人員。

 

不過手刷三防漆也有很多的缺點，最大的缺點就是人工作業品質穩定度難以管控，雖然可以選用有螢光的三防漆作業，然后在手刷后用UV燈來檢查，但人工作業及人工檢查就怕有漏網之魚，這個如果用在一般的消費性產品可能沒有什么問題，但如果要拿認證(Certification)，尤其是安全認證，就會有外部稽核，碰上了龜毛的稽核員其實很難說服對方認同這樣的制程可以作到百分百的品質保證（早期設備不發達時或許還可以被接受）。

 

總括人工刷三防漆的缺點有：

?　品質不易管控。

?　人工刷三防漆容易有氣泡產生孔洞的問題，孔洞如果剛好出現在一定需要涂漆的地方就可能讓產品失效，有孔洞的地方在熱脹冷縮后也比較容易剝離。

?　人工刷三防漆無法有效管控厚度。厚度其實是三防漆制程的重點，不論是防潮、絕緣都需要規定一定的厚度，IPC-A-610中就有規定不同類型的三防漆厚度管控標淮如下。

Type AR	Acrylic Resin	0.03-0.13 mm [0.00118-0.00512 in]
Type ER	Epoxy Resin	0.03-0.13 mm [0.00118-0.00512 in]
Type UR	Urethane Resin	0.03-0.13 mm [0.00118-0.00512 in]
Type SR	Silicone Rein	0.05-0.21 mm [0.00197-0.00827 in]
Type XY	Paraxylyene Resin	0.01-0.05 mm [0.00039-0.00197 in]

?　刷毛掉落在板子上也時有發生。

 

基于以上總總手刷三防漆的缺點，我們后來開始評估噴涂(spraying)制程，沒有選擇浸漬(dipping)制程是因為有太多的連接器(connector)及彈片零件了，我們的設想是使用機器自動噴涂，烘烤后一樣利用UV燈人工來檢查涂布的狀況，輔以膜厚儀抽樣檢查管控制程穩定度，這樣就可以確保三防漆的品質，而且也有了可以管控的制程條件。

 

最開始我們找了市場上許多知名的大廠來評估，結果一條簡單的單面自動噴涂流水線制程估價下來都要好幾百萬，因為是產品的制程需求改變，所以不需要比較原制程與新制程差異，ROI算算大概只有5%，要20年才能將賺得回來，這還怎么投資。

 

后來經人介紹，原來還有一種「半自動噴涂設備」可以選擇，而且臺灣及大陸都有廠商在生產，這種「半自動噴涂設備」介于全自動噴涂及人工刷漆之間，它利用現在市場上唾手可得的三軸點膠機（XY-table + Z軸），再加上「微量噴霧閥」就可以達成半自動噴涂的作業，它可以程式化控制噴涂的行程及高低位置來達到選擇性噴涂的目的，廠商建議還是需要制作遮罩治具，但這種半自動設備的價錢卻僅有全自動設備的十分之一，算算ROI大概1～2年就可回本，設備也可以繼續使用，適合小量多樣彈性生產所需。

 

如果有需要的話，廠商還可以依照需求客制化將設備改成四軸(水平旋轉)或五軸(垂直旋轉)的噴涂機做側面噴涂，甚至還可以把設備加上金屬外框，讓它看起來高貴一點，免得讓人覺得是地攤貨，價錢當然得再往上加，但還是只有全自動的五分之一～七分之一價錢。

 

所以說，同樣的三防漆制程會因為不同的產品類別與產量而有不一樣的點膠涂布設備需求，三防漆的作業可以很簡單很便宜，也可以很貴很自動化，也可以依照自己產線的需求客制化，端看你怎么選擇。