感光阻焊油墨的絲印過程中，刮刀的平整度、絲印間環境的凈化度、絲印時使用的封網膠帶以及油墨的配制絲印壓力、絲印前的刷板等都會對外觀質量造成影響。根據生產的實際情況，其中影響最大的因素是前三個。刮刀不平整容易在PCB阻焊劑表面產生刮刀印記；絲印間凈化度不夠容易在PCB阻焊劑表面產生垃圾；封網膠帶使用不當，易使膠溶于油墨的溶劑中而產生表面膠粒。
目前阻焊油墨顯影一般采用水平傳遞式顯影，由于PCB阻焊劑還沒有完全固化，顯影機的傳動輪、壓輪等易對其表面造成傷害，產生輥輪印記，從而影響PCB阻焊劑外觀質量。另外，不正確的曝光能量也會影響PCB阻焊劑的光澤度，但這一點可以通過光楔表加以控制。
1、絲?。?/div>
1.1絲印阻焊油墨時，由于絲印表面凸凹不平，經過一段時間的絲印后，刮刀表面會變得不平整，這樣在PCB阻焊劑表面會留下刮刀印記。因此，操作者必須隨時注意觀察表面狀況，一旦發現刮刀印記，應立即對刮刀進行復磨，以保證其平整度。
1.2針對PCB阻焊劑表面膠粒的問題，我們進行了平行試驗。選擇兩種不同的膠帶進行封網，采用兩種阻焊油墨進行絲印，觀察表面膠粒的情況。
油墨與膠帶的兼容性
膠帶A膠帶B
油墨甲油墨與膠帶接觸2分鐘后即出現膠?；緹o膠粒出現
油墨乙油墨與膠帶接觸約30分鐘后出現膠粒基本無膠粒出現
從以上試驗結果可以看出，膠帶A與油墨乙配合效果較好，膠帶B與油墨甲和油墨乙配合效果都可以，但膠帶B的成本是膠帶A的5倍。因此，實際生產中必須注意阻焊油墨與封網膠帶的兼容性，避免產生表面膠粒。
1.3要想得到外觀質量好的PCB，絲印間環境的凈化度起著很關鍵的作用。凡是與PCB接觸的地方（包括臺面、網框、吸墨紙、封網膠帶等）以及PCB本身都要用除塵輥進行除塵，周轉車必須清潔且是凈化間專用，操作者進入凈化間必須穿專用工作服、戴工作帽、并按規定進行風浴。同時，保護整個工廠周圍的空氣凈化也是必不可少的。如有條件，可定時在工廠周圍灑水進行除塵。
2、曝光：
阻焊油墨曝光時如何解決粘底片的問題是提高PCB外觀質量的關鍵。這主要得從設備上來進行考慮。首先要保證連續曝光后框架上玻板表面的溫度不能超過30℃，如果是風冷式小功率曝光機（低于7KW）其曝光時間較長，玻板表面溫度會上升很快，這時應采取降溫措施（如吹冷氣、隔熱等）以保證玻板表面溫度不超過30℃。其次要控制正確的真空度，過高的真空度會使底片粘在PCB阻焊劑上，造成底片印記。通過對不同的真空度范圍進行了試驗，結果表明真空度控制在70~80%時效果最好。
真空度對粘度底片現象的影響
真空度60%70%80%90%
粘底片情況不粘底片，但顯影時出現鬼影不粘底片，顯影正常不粘底片，顯影正常出現粘底片情況
最后值得一提的是曝光框架上的MYLAR膜必須是曝光機專用的，且最好使用平版膜（而不是干膜曝光時的凸凹膜），以減小底片相對PCB阻焊劑的影響。
3、顯影：
PCB阻焊劑在顯影時表面還沒有完全固化，很容易留下輥輪印記，因此應從設備上進行考慮。首先傳動輥必須選用軟的材料或在輥輪外套，軟質PVC“O”形圈，壓輥、擠水輥選用軟質橡膠輥；其次要保證整個傳動系統的平穩性；最后要定期對顯影段的壓輥和擠水輥進行清洗，將粘在輥輪上的污垢去掉，這樣可防輥輪印記的產生。
4、后固化：
后固化過程主要是必須保證烘箱溫度的均勻性。應定期對烘箱的溫度均勻性進行測試，一般要在工作狀態下測量9個點（8個頂點和一個中心點）的溫度，其值差最多不超過5℃。此外，對每個烘箱的裝板量以及板子的擺放方向要做出規定，避免因熱風循環不良而造成PCB阻焊劑受熱淚盈眶不均，使PCB阻焊劑顏色變黃而外觀不良。
四、結論
要提高PCB阻焊劑的外觀質量，需從工藝方法、原材料、設備、操作者的工藝紀律等方面進行綜合控制，特別是需對絲印、曝光、顯影、后固化等工序的各項參數嚴加監控。這樣，PCB的阻焊外觀質量就能完全讓顧客滿意。
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