深圳宏力捷一直想寫一篇介紹「品質工程師」的文章，因為品質、產品制程工程師、測試工程師，一般俗稱制造三大工程部門。SMT工廠內另外還有生產部與機械維修部。

其實傳統電子制造SMT工廠里的品管的項目非常的雜，從供應商管理的SQE，入料檢驗的IQC，制程管控的IPQC與PQC，到站在客戶立場確保出貨品質的OQC，所以一般來說QC/QA人員從材料到出貨的所有品質項目都得管，另外還要統合應付回答市場反饋回來的產品瑕疵問題。

雖然品管的工作非常多也非常雜，但話說回來，品管基本上是個沒有產出的部門，因為有品管參與的項目并不會增加產出，所以一間公司內如果品管人員過多，通常意味著這間公司花了太多不必要的人力，品管的觀念其實應該落實在每個員工的身上，起到自主管理，或是利用自動化系統來簡化這些品管的工作。
 

下面深圳宏力捷試著列出一些品管的分類給大家參考（如有錯誤歡迎指正）：

IQC（(Incoming Quality Control）進料檢驗品管。（組裝SMT工廠設置IQC的目的）

IPQC（In Process Quality Control）制程品管，通常針對制程上的品質管控，比如確認產線的上料是否正確，檢查產線的作業緣由無依照作業指導書作業。

PQC（Process Quality Control）半成品品管，檢查半成品的品質，通?？梢愿鶬PQC合併。

FQC（Final Quality Control）完成品終檢。

OQC（Outgoing Quality Control ）出貨檢驗品管。其角色系站在客戶立場檢驗開箱做「OOB（Out Of Box)」檢驗SMT工廠生產好的完成品，是否符合客戶的要求，通常會定義AQL等級。

SQE（Supplier Quantity Engineering）供應商品質工程師。其工作內容不外乎：供應商品質稽核、供應商評估、進料系統管制、輔導供應商品質。

不過一般我們在找工作的時候，對方列出來的工作經常都是QA工程師，那到底QA與QC有何差異呢？

老實說，現在大家對QA（Quality Assurance，品質保證）與QC（Quality Control，品質控制）似乎已經分得不是那么清楚了。以前深圳宏力捷在SMT工廠內的品管工程師大多叫QA，而產線上負責產品品質檢查的作業員或巡檢員品管大多叫QC。

所以，QA與QC兩者基本上都跟品質有關，不過如果純就定義上來說，QA比較偏向是事前的預防，也就是要在產品的制程當中使用正確的方法來進行，比較偏向系統。而QC則偏向事后，在產品完成后從中找出潛在的瑕疵品，比較偏向操作。

不管如何，一般公司如果想找品管工程師，不論QC及QA兩者的工作內容大多必須同時兼任，因為SMT工廠內不會有那么多的品管工程師，還讓你分成QC及QA，QA的工作在預防，而QC的工作只是判斷，既然是工程師就該有其獨立思考的能力，當然以QA的工作為主，QC的工作為輔，通常只有發生品質爭議的時候會由QA工程師出來做仲裁與協調，當然通常得會同PE（產品制程工程師）及TE（測試工程師）。

一般QA工程師的日常工作就是檢查每天的品質日報表、週報表、月報表，如果良率低于設定值就要協同相關部門找出問題點并監督對方加以解決，有能力的QA還會主動找出品質低落的原因，并要求相關單位提出對策與解方案。

另外，QA通常是產品品質對外的代表，一旦市場或客戶端有品質問題回答SMT工廠，通常得代表SMT工廠對外溝通，提供相關報告與解決對策以證明自己產品的品質可以得到客戶的認可。也就是說QA要具備協調不同部門的統合能力，還要有能力寫報告(8D或CAR)回覆客戶，有些對外的QA還得有外語能力，為了可以確實達成這些要求，具備SPC統計制程能力的知識也是必須的，否則客戶比你強，不僅會被客戶牽著鼻子走，有時候還聽不懂客戶的要求，就真的很慘！

一般來說，QA通常要有柔弱的態度，但擁有堅強的心態，可以承受各方壓力，堅持住正確的方向，因為一旦有問題的時候生產、出貨、品質、抱怨…等壓力會蜂擁而至，堅持對的原則，不過份要求品質，這通常是一場天人交戰。