很多朋友可能都沒有細想過PCBA加工焊錫吃得好與不好的原理是什么？是什么因素會造成零件空焊？

一般IPC英文版本以Wetting(潤濕)來形容吃錫確實非常傳神，把焊錫想像成「水」的樣子，有「潤濕 」就表示吃錫吃得好，沒有被「潤濕 」就表示吃錫吃得不好，或甚至沒吃錫。

那是什么因素影響了「潤濕」的程度呢？潤濕的終極表現可以用IMC(Intermetallic Compound)有沒有形成來確認，而IMC其實是一種化學反應的結果，如果是銅基地的PCB（OSP是也）會生成Cu6Sn5，如果是鎳基地的PCB（ENIG是也）會生成Ni3Sn4，IMC生成物是一種化合物，而想形成化學反應就需要的是熱能，熱能又取決于溫度，這里可能要再加上時間，但能不能直接以Reflow溫度曲線下的面積（溫度 x 時間）來計算就有待商榷。

 

總之，到目前為止【溫度】就是決定錫膏潤濕(吃錫)是否良好的主要因素，也就是說當給予的溫度高于錫膏熔錫的溫度使其可以形成IMC就可以形成良好的吃錫，換個比較學術的說法，當給予的熱能高過PCB的表面處理、錫膏的「表面能」，才能形成化學反應，所謂「表面能」是創造物質表面時，破壞分子間化學鍵所需消耗的能量。

以上是理想的狀態，那如果PCB的表面處理或是錫膏氧化了，它們的表面能就隨著氧化程度而增加，但SMT的回流焊(Reflow)溫度卻是固定的，因為有些零件不耐更高溫，于是給予的熱能不變，但表面能增加的情況下就會造成潤濕不良的情形，當氧化程度不是很嚴重時，就會發生部份可以潤濕，部份不潤濕的縮錫(De-Wetting)現象，當氧化非常嚴重就會造成不沾錫/不潤濕(Non-Wetting)的現象。

所以影響焊錫潤濕的因素為「溫度」與「氧化」程度。

請注意：這里的溫度指的是要焊錫與需要生成焊接的位置，既使環境溫度已經達到了融錫溫度，但需要焊接的位置仍然未超過其表面能的溫度，就會發生焊錫融化了但卻流動到鄰近已經升溫超過表面能的位置。

這個現象經常發生在焊錫全部集中在零件腳或是全部集中在PCB焊墊的位置，就是有一方的表面處理可能已經氧化，造成表面能升高，當一方可以吃錫，另一方不能吃錫，就會這樣。

另外一個現象是PCB的焊墊上鋪設了大面積的銅箔，銅箔面積越大就需要供給更多的熱能才能升溫，可是零件的升溫卻很快，這時候如果回流焊爐的溫度曲線條得不好，也會造成焊錫全部跑到零件腳的情形，所以有些PCB會特意在這種焊墊上設計熱阻(Thermal Relief)來降低其影響。